陶粒自保溫砌塊生産線設備

基本概述(shù)：

恒興陶粒自保溫砌塊生産線設備 是(shì)泉州市恒興機(jī)械公司研發(fā)的，用于生産新型牆材的機(jī)械設(shè)備，用于大規模生産陶(táo)粒加氣塊塊，水泥發泡(pào)磚，泡沫混凝土(tǔ)磚，免(miǎn)蒸加氣塊，泡沫混凝土砌塊的機械(xiè)設備。陶粒自(zì)保溫砌塊生産線設備生産(chǎn)線從配料(liào) →攪拌 →成型 →脫模(mó) →切(qiē)割 →養護(hù) →檢驗出廠整條(tiáo)工藝(yì)流程操作簡單方便，産量大，投資回報率高，是一種新型環保建築機(jī)械生産設備。

設備簡介：

陶粒自保溫砌(qì)塊生産線設備包含(hán)上料系統、混料系統、攪拌系統、泵送系(xì)統(tǒng)、控制系(xì)統、切割系統(tǒng)等。具體需要的設備有：配料機(jī)；攪拌平台；攪拌機(jī)；灌注機(jī)；澆注高速攪拌機定量倉；

模框擺渡車；模具；預(yù)養房運送機構；翻轉脫模(mó)機；制(zhì)品預養(yǎng)護房；移動式掰闆分離機；

3T叉車；底(dǐ)闆 /模框擺渡軌道；調運車；

工藝流程：

水、水泥、陶粒按一定(dìng)計量要求，加入 80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等（任選一種），經過計量，進入攪拌機，經(jīng)過攪拌發(fā)泡劑攪拌 5-10分(fèn)鍾，靜止 0.5-1分鍾(zhōng)，進入模具澆注，澆注後送至初(chū)養軌道，進行 30-40度保溫 3-4小時，到達脫模硬度後進行脫(tuō)模(mó)，脫模完成後進入分(fèn)塊切割機，切割後送至養護軌道進行養護 10-12小(xiǎo)時(shí)，由自動脫模機(jī)進(jìn)行脫模，脫模完成後由坯體(tǐ)吊裝機送至成品自(zì)動切(qiē)割機，進行 2次切割，切割後自動(dòng)輸送至成品機械手(shǒu)，進行成品碼垛，後送至堆(duī)場進行自然養護 7-10天(tiān)即可出廠銷售。

設備(bèi)優勢：

陶粒自保溫(wēn)砌塊生産線 技術先進，性能優越，具(jù)體優勢如下：

1、該設備生産(chǎn)泡沫混凝土砌塊的主要(yào)原材(cái)料是(shì)粉煤灰、電石灰等工業廢(fèi)料，在國内取材方便且價格低廉，整條生産線投資小，僅爲傳統(tǒng)生産線（高壓(yā)蒸(zhēng)養）的 20%到 2%，生産成本較低，運營(yíng)成本低。

2、節能優勢：該項目生産(chǎn)線節省(shěng)能源，不需要傳統的高壓釜“蒸養(yǎng)”，可大大節(jiē)省(shěng)電能和燃煤。

3.工藝優勢(shì)：采用複合添加劑劑，會使砌塊産生具有(yǒu)獨(dú)立封閉微孔，使砌塊内部氣孔形(xíng)狀及(jí)孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低砌塊吸水率從而提高(gāo)抗凍融性能(néng)，從而确保(bǎo)産品質量，杜絕了産品的損耗。

4.設(shè)備優勢：采用自動化控制系統，使整條生産線工作更可靠；同(tóng)時可采用全數控技術(shù)，精(jīng)确計量供料、高(gāo)速攪拌、快速發泡，使(shǐ)生産流程簡化，從而節省人力。

5、環保優勢：整個生産過程(chéng)不排放廢(fèi)水和煙塵(chén)、無污染、噪音小、不破壞耕地，稱爲“世紀綠色”生産線。

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