恒(héng)興蒸壓灰砂磚生(shēng)産線設備具體介紹

恒興蒸壓灰砂磚生産線是由泉州(zhōu)恒興機械公司研發生産(chǎn)的機械設備，它是以生産蒸壓灰砂磚，蒸壓粉煤灰磚，耐火磚爲主(zhǔ)的(de)生産線設備。别名叫蒸壓灰砂磚設備，又有叫蒸壓灰砂磚生(shēng)産線 。該生産線以石灰爲主要原料(liào)（也可以摻加适量石膏(gāo)和(hé)骨料）經坯(pī)料制(zhì)備，在(zài)經過液壓磚機壓制成型(xíng)。然後經蒸壓釜蒸壓，高壓蒸汽養護(hù)而成的牆體材料。蒸壓磚生産(chǎn)線設備包括：攪拌機(jī)、消化機、液壓成型磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機、爬鬥、骨料稱、膠帶輸送機、養護小(xiǎo)車、擺渡車等輔(fǔ)助設(shè)備。

  設備簡介

恒興蒸(zhēng)壓灰砂磚生産線按生産工藝從胚料制備、壓制成(chéng)型、高效蒸汽(qì)養護等一系列過程，所(suǒ)需各種相關的成套設備。其設(shè)備包括：攪拌機、消化機、液壓磚機機、輪碾機、蒸(zhēng)壓釜等主要設備及箱式(shì)給料機、螺旋輸(shū)送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠帶輸送機、養護(hù)小(xiǎo)車、擺渡車等輔助設備(bèi)。

該生産線所(suǒ)生産的(de)産品強度，可達 MU20 ，生産(chǎn)工藝技術(shù)水平較高，能耗低，産品廣泛用于建築(zhù)基礎和内外牆體。蒸壓磚在我國(guó)各地具有一定生産(chǎn)規模，應用(yòng)已(yǐ)相當普遍。

  技術要求

恒興蒸壓磚生(shēng)産線的原材(cái)料(liào)及其(qí)技術要求

(1) 砂   用(yòng)于生産灰砂磚的(de)沙子 , 可采用山砂、河砂、風積砂 , 也可用岩石破碎後的人造砂(shā)或工業鑄造(zào)用的廢(fèi)型砂 . 但無論使用哪種砂 , 均應滿足以下(xià)技術要求。

①砂中的二氧化矽含量應大(dà)于 65 ﹪

②砂(shā)中的黏土含量應小(xiǎo)于 15 ﹪

③砂中的氧化鉀(jiǎ)、氧化鈉總(zǒng)量不得大于 2.5 ﹪

④砂中(zhōng)不應含有礫石、草根、樹皮等有機雜質(zhì) .

⑤砂子的含水率不得大于 6 ﹪ .

⑥砂子應具有良好的級配 , 空隙率 , 其參考級配如下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的氯化物含量不應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂中(zhōng)的雲母含量不(bú)得超過 0.5 ﹪ .

生産實踐證明 , 使用顆粒(lì)較粗且粒徑均勻的(de)砂或(huò)者是粒徑小于 0.075m 的特細砂(shā) , 所制成的灰砂(shā)磚技術性能(néng)皆不能(néng)達(dá)到要求 . 一般采用細度(dù)模數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和(hé)特細砂 , 效果最好。

(2) 生石灰   生石灰的(de)質量直接影響灰砂磚的質量 , 應盡可能選用含鈣量高、消化速度(dù)快 , 消(xiāo)化溫度高的生(shēng)石灰 . 其具體要求如(rú)下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消(xiāo)化速(sù)度＜ 15min; 消化溫度＞ 60 ℃ ; 過火石(shí)灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉(fěn)化灰(huī)＜ 10 ﹪ .

爲了解決石灰在水化時體積膨脹對灰砂磚的影響 , 通常采用下面(miàn)一些措施 .

①提高石灰細(xì)度 . 一般控制在 3000cm2/g 左右 .

②提高水灰比 . 混(hùn)合料的成型水分一般控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏等(děng)外加劑 .

(3) 生産用水   任何飲用水均可使用(yòng) . 采用天然水時 , 應符(fú)合以下指标 :PH 值不得(dé)小于 4; 鹽的總含量不(bú)得超過 5000mg/L; 不得含有油(yóu)脂、植物油、糖類、酸類及其他有害物質 .

工藝流程

原(yuán)料的處理

  塊狀的生石灰在與(yǔ)砂子混合(hé)配料(liào)前必須經過破碎、粉磨達到生産工(gōng)藝(yì)要求的細度 . 一般大塊的(de)生石灰常用鄂式破碎機進行破碎 . 經破碎的(de)石灰還需進行粉磨 . 一(yī)般采用球磨機對石灰進行粉磨 .

混合料的配合比設計

①灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求

a. 物理(lǐ)力學性能 , 特(tè)别是抗壓強度的要求(qiú) . 一般抗壓強度要求在 10Mpa 以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿(jiǎn)、耐(nài)火、收縮等性能的要求(qiú)。

b. 滿足磚坯成型時，對混合(hé)料塑性的要求。

c. 配合(hé)比要盡量(liàng)降低成本，提高經濟(jì)效益。

②配合比的(de)設計計算   砂：石灰(huī) =89 ： 11

混合料的制備

  混(hùn)合料的制備是将(jiāng)按配合比要求計量(liàng)的生石灰(huī)、砂在強制式攪拌機中(zhōng)加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行第一(yī)次攪拌，經一次攪拌的(de)拌和物投入消化倉中消化(huà) 2 ～ 3h, 然後進行(háng)第二次攪拌即可 . 也就是說混合料的制備主要包括一次攪(jiǎo)拌、消化、二次攪拌幾(jǐ)個過程 .

拌和物一次攪拌的目的是使拌和物(wù)各(gè)組(zǔ)分相(xiàng)互分散，增加接觸面(miàn)積(jī)，使物料(liào)均勻混合，并加強(qiáng)化學吸附作用。再(zài)者，通過攪拌可使水膜(mó)包裹住固相顆粒的表面，使(shǐ)水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加(jiā)拌和物的和易性，改善塑(sù)性，提高成型性能和制品的物(wù)理性能。一般攪拌時間控制在(zài) 1.8min 左右，爲使石灰充分消化，在嚴(yán)寒季節，可(kě)使用加熱攪拌(bàn)，即在攪拌的同(tóng)時通入蒸汽價壓，需要注意的是，要注(zhù)意扣除由蒸汽冷(lěng)凝的這部(bù)分水量以免在(zài)配合比中(zhōng)的水分偏多。

經過消化 ( 或稱陳化 ) 的混合料在成型前(qián)，還須(xū)進行第二次(cì)加水攪拌，其目的是：一方面消化之後部分水分蒸發(fā)，使拌和料含水率降低 3.5% 左右(yòu)，爲了便于成型，必須(xū)進行(háng)二次加水攪拌；另一方面，二次攪拌(bàn)可把結塊的物料打散，使物料更均勻、塑(sù)性更好，有利于成型和提(tí)高制(zhì)品性能。

磚坯成型

灰砂磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單(dān)面加壓和雙面加壓；從時間上說，又有一次加壓和兩次加壓(yā) . 由于壓力在坯體中(zhōng)傳遞有阻力 , 雙面加壓比(bǐ)單面加壓的效果好；二次加壓(yā)有利于坯體内空氣的排出。因此，最佳的成型制度是采用雙面、多(duō)次加壓成型。通常(cháng)成型壓力越高，磚坯的體積(jī)密度、強度也就越高。但壓(yā)力超(chāo)過一定極限時，會導緻磚坯産生彈性阻抗，使其膨脹(zhàng)、層裂，因而成型壓力一般不超過(guò) 20Mpa.

蒸(zhēng)壓養(yǎng)護

  磚坯成型及在(zài)進行蒸壓養護前要在室溫中靜停(tíng)一段時(shí)間，其目的在于讓磚坯中多餘水分可蒸發掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于(yú)水分(fèn)受熱膨脹而造成磚坯裂(liè)紋；其次是由(yóu)于靜停可使磚坯強度有所增加(jiā)，從而提(tí)高制品強度；第三，對于消化(huà)不完的拌和物起到(dào)繼續消化作用(yòng)，這樣就可避免石灰(huī)在蒸壓過程中因養護溫度升高而(ér)造成石灰急速消化膨脹使制品産生裂紋。一般靜停時間爲 2 ～ 3h 。

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