加氣混凝土砌塊生産線(xiàn)工藝流程後段

加氣混凝(níng)土砌塊生産線 工藝流程後段(duàn)
4  靜停
        靜聽供需主要是促使澆注後的(de)料漿繼續完成稠化、硬(yìng)化的過程，實際上這一過程(chéng)從料漿澆注入模後即開始，包括發氣膨脹(zhàng)和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣(qì)形成坯體，并使坯體達到一定強度，以(yǐ)便進行(háng)切割。這一工序沒有太(tài)多的(de)操作，應避免震動，同時(shí)，嚴格注意發氣過程漿體的變化(huà)，并反饋至配料(liào)、澆注工序，因爲(wèi)坯體的主要缺陷均(jun1)在此工序産生，如塌(tā)模、坯體開裂、憋氣等。
5  切割
        切割工序是對(duì)加氣混凝(níng)土坯體進行分割(gē)和外形加工，使之(zhī)達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于(yú)進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模(mó)機械化生(shēng)産的特點，也是加氣混凝土有别于其他混凝土的(de)一個較突出的優點。切割工(gōng)作可以機械進行，也可(kě)人工進行。爲(wèi)了提高(gāo)生産(chǎn)效率(lǜ)和産品質量，人們(men)設(shè)計了專用的切(qiē)割機，構成了加氣(qì)混凝土生産工藝的核心，并(bìng)形成不同(tóng)的專(zhuān)利技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些内在質量。
6  蒸(zhēng)壓養護
        蒸壓養護工序是(shì)對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土而言，隻有(yǒu)經過一定溫度和足(zú)夠時間的養護，坯體才能(néng)完成必要的物理化學變化，從而産生強度，滿(mǎn)足建築施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而(ér)，常用密封良好(hǎo)的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加(jiā)熱，使(shǐ)坯體在高溫高濕條件下，充分完(wán)成其水化反應，得(dé)到所需要的新礦物，使加氣(qì)混凝土具備一定強度及其他物理力(lì)學性能。蒸壓養護工序決定了(le)加氣混凝(níng)土(tǔ)内在的性能的最後形成。
7  出釜
        出(chū)釜是加氣混凝土生産的最後一道工序。包括(kuò)制品出釜、吊運、檢驗(yàn)、包裝(zhuāng)及小車、底闆的(de)清潔塗油，保(bǎo)證向市(shì)場提供合格的産品及下一個生産(chǎn)循環工序的正常進行。随着市場對制品外觀的要求(qiú)及城市管理的要(yào)求，越來越多的加(jiā)氣混凝土砌塊生(shēng)産線 廠已(yǐ)開始(shǐ)對(duì)加氣混凝土制品進行包裝，相應的(de)包裝也由簡單打包固定到增設包裝機械，采用熱塑包裝。