加氣混凝土砌塊生産線全(quán)套設備生(shēng)産工藝(yì)流程

   加氣混凝土砌塊可以根據原材(cái)料類别、品質、主要設備的工藝特征等，采(cǎi)取不同的生産線工藝進行生(shēng)産。但一般情況下，主(zhǔ)要生産線工藝流程分爲原材料制備、配料、澆注、靜(jìng)停、切割、蒸壓養護及(jí)出釜等工序。
1  原(yuán)材料制備
      生産加氣混凝土砌塊首先将矽質(zhì)材料如(rú)砂子、粉煤灰等進行磨細，其中，根據原材料要求及工藝特點，有的采取(qǔ)幹磨成粉，有的加水濕(shī)磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。。混磨又有(yǒu)兩種方式；一種是幹(gàn)混磨制備(bèi)膠結(jié)料；一種是加水濕磨，主要爲改(gǎi)善粉煤灰或砂的特性，成爲水熱球磨。購入的石灰(huī)大多爲塊狀，因此石灰也必須經過破碎和粉(fěn)磨。石膏一般不(bú)單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰一(yī)同磨細，也可與石灰(huī)輪用一台球磨機。其他輔助材(cái)料和化學品也經常制備(bèi)使用。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材(cái)料符合工藝要求的再(zài)加工及完成(chéng)配料前的貯(zhù)備均(jun1)化過程，是直接影響整個生産能否順利進行、産品質量能否達(dá)到要求的最基本的工藝環節。
2  配料
        配料(liào)是把制備好并貯存待用的各種原材(cái)料進(jìn)行計量、溫度和濃度的調(diào)節和(hé)少量摻加材料的(de)現場計(jì)量制備，然(rán)後按工藝要求，依(yī)次向攪拌設備(bèi)投料。配料是加氣混凝土砌塊生産線 工(gōng)藝過程的一個關鍵環節(jiē)，關系到原材(cái)料之間(jiān)各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動性(xìng)和粘度是否适合鋁粉發氣及坯體正常(cháng)硬化等(děng)。總之，對發氣膨脹、硬化過程及制品性能都有很直接的影響。
3  澆注
        澆注工序是加氣(qì)混(hùn)凝土區(qū)别于其他各種混凝(níng)土的獨特的生産工序之一(yī)。澆注工序是(shì)把前道配料工序經計量(liàng)及必要的調節後投入攪拌機的物(wù)料進行攪拌制成達(dá)到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口（故又稱澆注攪拌機）澆注入模。此時(shí)，若生産闆材時，模中已置入組裝好的(de)鋼筋網。料漿(jiāng)在模具中進行一系列(liè)物理(lǐ)化學反應，産生氣泡，使料漿膨(péng)脹(zhàng)、稠化、硬化。澆注工序是能否(fǒu)形成(chéng)良好氣孔結構的(de)重要工序，與配料工序一道構成 加氣混(hùn)凝土砌塊生産線 工藝過程的(de)核心環節。

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