蒸壓磚生産線設備原料處理(lǐ)制備過程(chéng)

蒸壓磚(zhuān)生産線 設備原料(liào)處理制備過程

原料(liào)的處理

  塊狀的生石灰在與砂子(zǐ)混合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨達到生(shēng)産工藝要(yào)求的細度 . 一般大塊(kuài)的生石灰常用鄂式破碎機進行破(pò)碎 . 經破碎(suì)的石灰還(hái)需進行粉磨 . 一(yī)般采用球磨機對(duì)石灰進行粉磨 .

混合料的配合比設(shè)計

①灰(huī)砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下(xià)要求

a. 物理力學(xué)性能(néng) , 特别(bié)是抗(kàng)壓強度的要求 . 一般(bān)抗壓強度要求在 10Mpa 以(yǐ)上，并且還要滿足抗(kàng)凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b. 滿足磚坯成型時，對混合(hé)料塑(sù)性的要求。

c. 配合比要盡量降(jiàng)低(dī)成本，提高經濟效益(yì)。

②配合比的設計計算   砂：石灰 =89 ： 11

混合料的制備

  混合料的制備是将按配合比要求計量的生石灰、砂在強制(zhì)式攪(jiǎo)拌(bàn)機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行第一次攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化 2 ～ 3h, 然後進行第二次攪拌(bàn)即可 . 也就是說混(hùn)合料的制備(bèi)主(zhǔ)要(yào)包括(kuò)一次(cì)攪拌、消(xiāo)化、二次攪(jiǎo)拌幾個(gè)過程 .

拌和物一次攪拌(bàn)的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均(jun1)勻混合，并加強化學吸附作用。再者，通過攪拌可(kě)使水膜包裹住固相顆粒(lì)的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加(jiā)拌和(hé)物的和易性，改善塑性，提高成型性(xìng)能和制品的物理性能(néng)。一般攪(jiǎo)拌時間控制在 1.8min 左右，爲使石灰(huī)充分消化(huà)，在嚴寒季節，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽價壓，需要注(zhù)意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免(miǎn)在配合比中的水分偏多(duō)。

經過消化 ( 或稱陳化 ) 的混合料在成型前，還須(xū)進行第二次加水攪拌，其目的是：一方面消化之後部(bù)分水分蒸發，使拌(bàn)和料含水率降低(dī) 3.5% 左右，爲了便于成型，必須進行二次加水攪拌；另一方(fāng)面，二次攪拌可把結塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

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