恒興水泥制磚機廠家推薦砌塊成型機模(mó)具(jù)是免燒磚成型的基礎，是砌塊成型機生産(chǎn)線的重要環節，同時免燒制磚機材料的選擇會影響到整個生(shēng)産線進(jìn)程發展和(hé)砌塊的質(zhì)量。制磚機生産過程中，模具需要受(shòu)到液壓站給的壓力、物料(liào)顆粒之間的摩擦等外加作用(yòng)力，所(suǒ)以模具原材料應具備強(qiáng)韌性、耐磨性、疲勞斷裂性能強、耐腐蝕、耐高溫、冷熱疲勞性能強等性能。模具不僅(jǐn)要滿足生産工藝的要求(qiú)，還要滿足經濟實用(yòng)性(xìng)。 免燒磚物料在模具型(xíng)腔中受到壓力作用塑性變形時，沿型腔表面既流(liú)動(dòng)又滑動，使型腔表面與物料間産生劇烈的摩擦(cā)，從而導緻模(mó)具因磨損而失效。所以材料的耐磨性(xìng)是模具(jù)最基本、最重(zhòng)要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主(zhǔ)要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越(yuè)小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材(cái)料中碳化物的(de)種類、數量、形态、大小及分布有關。 模具的工作(zuò)條件大多十分惡劣，在長期承受較大負荷量時容(róng)易導緻脆(cuì)性斷(duàn)裂。爲防止模具零件在生産中突然斷裂，模具要具(jù)有較高的強度(dù)和韌性。含(hán)碳量和(hé)晶粒度是考量材料強韌度的标準。 免燒制磚機生産線(xiàn)是循環過程(chéng)，模具在循環應(yīng)力的長期作用下，往往導緻疲勞斷裂。可(kě)分爲小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞(láo)斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲(qǔ)疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主(zhǔ)要取決于其強度(dù)、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 當模具的工作溫度較高，會使硬度(dù)和強度下降，導(dǎo)緻模具早期磨損或産生塑性變形而失(shī)效。因此，模具(jù)材料應具有較高抗高溫性能，以保證模具在工作溫度下,具有較高的(de)硬度和強度。 有些模具在工作過程(chéng)中處于反複(fú)加熱和冷卻的狀态(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表(biǎo)面龜裂和(hé)剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導緻模具失效(xiào)。冷熱疲勞是模(mó)具(jù)失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。 爲使免燒制(zhì)磚機可以正常安全運行，模具在材料選擇過關的基礎上，要做好維護檢修工作。每次生産運行前(qián)要檢查每個零件安裝正常，各部件無松動(dòng)。生産完畢(bì)将模具内的物料(liào)清理幹淨。及時給模具(jù)塗潤滑油(yóu)和油漆，減少(shǎo)模具摩擦和腐蝕。東嶽機械集團生産各種型号免燒制磚機，全(quán)自動(dòng)和半自動生産裝置，生産免燒标磚、空心(xīn)磚、多孔盲孔磚，一機多用，高效(xiào)省力。 透水磚機|砌塊成型機|液壓砌塊成型(xíng)機
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