灰砂磚生(shēng)産線蒸壓養護分爲哪四個階段(duàn)

灰砂(shā)磚生産線蒸 壓養護可分爲如下四個階段進行：

 第一階段(duàn)，排除蒸壓釜内空氣。這是爲了提(tí)高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽(qì)量，提高蒸汽壓力、增加釜(fǔ)内蒸(zhēng)汽溫度，以加速制品的養護。排除釜内空氣使(shǐ)用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期(qī)快速升(shēng)壓法，一般(bān)采取抽真空的(de)方法。抽真空法是在高(gāo)壓釜通蒸汽(qì)前利用水環式等類型真空泵将釜内空氣抽出，使釜内真空度(dù)達(dá)到152～304mm汞(gǒng)柱(表壓(yā)爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時(shí)也可以抽(chōu)出磚(zhuān)坯表面孔隙内的空(kōng)氣，形成一種負壓狀态，使養護介質接近于純飽(bǎo)和蒸汽，從而使制品的受熱速度(dù)最快，溫度最高。 

第二階段(duàn)，升溫(wēn)升壓階段(duàn)。它主要是指通蒸(zhēng)汽(qì)至釜(fǔ)内，蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度(dù)的這一過程。在這一階(jiē)段中(zhōng)，爲避免釜内蒸汽、磚坯表面磚坯内部三者溫差過大而造成因磚坯表面與内部溫差不一緻而産生裂紋，必須控制升溫速(sù)度(其與(yǔ)磚坯的初始結構強度(dù)有關)，因(yīn)此升溫速(sù)度不(bú)能太快，一般控制在1.5～2h爲宜。 

第三階段(duàn)，恒溫恒壓(yā)階段。它主要是指蒸壓釜内從達到規定的最高壓力和溫度(dù)開始(shǐ)至開始降溫降壓這段時(shí)間，爲了保證水化反(fǎn)應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰(huī)砂磚養(yǎng)護的蒸汽壓力最低(dī)要達到0.8 Mpa，最(zuì)高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間爲4～6h。 

第四階段，降壓降溫階段。從釜内開始排放蒸(zhēng)汽降溫降壓至制品出釜階段。這一(yī)階段爲避免出現由于壓(yā)差和溫差(chà)過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降，降溫降壓速度也不能(néng)太快，一般控制在(zài)1.5～2h。

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