加(jiā)氣混凝土砌塊(kuài)設備坯(pī)體受熱不均(jun1)勻的原因(yīn)分析

1、攪拌不均(jun1)。由于(yú)攪拌機(jī)的能力(lì)或配(pèi)料投料的(de)誤差，易造成攪(jiǎo)拌不(bú)均(jun1)的現象。特别是以(yǐ)石灰爲主要(yào)鈣質材(cái)料，且石灰質量不好(hǎo)，緻使配料(liào)時加大石(shí)灰用(yòng)量時(shí)，更易發生(shēng)此現象。也(yě)有因設計不合理，鈣質材料(liào)下料過(guò)快而引起。這種硬化(huà)不(bú)均不同于前(qián)一(yī)種，由中(zhōng)心到(dào)邊緣逐步降(jiàng)低(dī)強度。而是(shì)強度(dù)高的部(bù)分(fèn)和強(qiáng)度(dù)低的部分不均(jun1)勻(yún)地間(jiān)隔存(cún)在(zài)。切割後(hòu)的産品，除(chú)有鋼(gāng)絲切不透的(de)現(xiàn)象外，切(qiē)割縫成(chéng)波浪(làng)形，也是比(bǐ)較常(cháng)見的(de)現象。除此(cǐ)以外，制品(pǐn)強度不均，坯體有團(tuán)狀硬塊及(jí)不均氣孔，對産品質(zhì)量也都存(cún)在破壞。 2、環境溫(wēn)度過(guò)低(dī)。通常，生産加氣混(hùn)凝土(tǔ)砌塊(kuài)的(de)模框爲(wèi)鋼闆制成(chéng)（隻有極少量是(shì)鋼木(mù)複合，如弗漢(hàn)工(gōng)藝的模框(kuàng)），因此(cǐ)，模框的(de)保(bǎo)溫較差，環境溫度對(duì)坯(pī)體有直(zhí)接的(de)影響。因而(ér)，目(mù)前(qián)大多廠家(jiā)采用(yòng)熱室靜(jìng)停，以保(bǎo)證坯體的正常(cháng)硬化。 3、料漿沉析(xī)。當澆注(zhù)後料(liào)漿(jiāng)發生沉(chén)析，也會(huì)引起坯體的硬化不均(jun1)，主要表(biǎo)現在下(xià)部強度(dù)較高(gāo)，而(ér)上部較(jiào)低。發生沉(chén)析比(bǐ)較常見的(de)因素(sù)是粉煤灰過粗(cū)且未經磨細，砂(shā)子細度過粗(cū)等(děng)，有時噴油燃煤的粉煤灰，燒失(shī)量過大(dà)的粉煤灰和堆放(fàng)時間(jiān)過久的濕排灰也有(yǒu)此現象。一(yī)般可(kě)通過保證磨細度，粉煤灰(huī)或砂與石(shí)灰、水(shuǐ)泥進行混(hùn)磨(mó)，加(jiā)入廢(fèi)料漿(jiāng)，堿液等方法(fǎ)進行調(diào)節，有(yǒu)時，甚至隻(zhī)要(yào)提(tí)前制漿，也(yě)能得(dé)到(dào)較大的(de)改善。值得提出的是，當鋁粉攪拌不均，也會出現上下分層的(de)現象(xiàng)。雖(suī)不(bú)屬于沉折，但其(qí)結果也是導緻(zhì)坯體強度(dù)上下不均(jun1)，此原因引起的表現(xiàn)特征是坯(pī)體上層氣孔多而大，而下(xià)層則(zé)少且小，引(yǐn)起的原因一(yī)般是鋁(lǚ)粉攪拌不(bú)均等(děng)。 恒興(xìng)機械緻力于加氣混(hùn)凝土(tǔ)砌塊(kuài)設備生産(chǎn)多年，生産(chǎn)與設(shè)計加氣混凝土(tǔ)砌塊(kuài)設備的經(jīng)驗豐(fēng)富(fù)，恒(héng)興與(yǔ)國内外(wài)多(duō)家設(shè)備企業建立了(le)長久地合(hé)作，加氣混凝土砌塊(kuài)設備等機(jī)械設(shè)備的(de)質量成熟(shú)可靠(kào)，值(zhí)得廣大(dà)客戶(hù)擁有。客(kè)戶朋友(yǒu)可到公司進行參觀(guān)，或者緻電(diàn)咨(zī)詢(xún)0595-86788999！