加氣(qì)磚生産線制品胚體表面與内部裂縫

     加氣(qì)混凝土坯體在靜停後期往往出現一些裂縫，大(dà)面是龜裂，四周(zhōu)靠模框(kuàng)則爲(wèi)環繞一(yī)周的(de)均勻縫(féng)隙。主要(yào)可能是石灰摻量過多（特别是采用快速灰時）或澆注溫度過(guò)高所引起，配料時石膏(gāo)因誤差(chà)而投入過少也是起因之一。解決的方法是及時掌握原材料的波動，保證計量與投料的準确，同時，應注意合适的靜停溫度。加氣磚設備 坯體在脫模後，常在側面或端面出現(xiàn)一些水平面的、弧形(xíng)的(de)和橫向的裂縫。這類裂(liè)縫因爲深入坯體内部，所以對制品影響較大(dà)，而且常常造成切割時(shí)發生坯(pī)體碎裂斷落甚(shèn)至坍塌。 産生以上裂縫(féng)的原因大多與發氣不夠均勻舒暢有關(guān)。當料漿(jiāng)溫度高，稠化快時，鋁粉發氣後期的氣體和溫度上升，可能使(shǐ)已經(jīng)稠化的(de)坯體産生(shēng)水平層裂。當料漿發氣早，邊澆(jiāo)邊發氣時，已經發氣(qì)的料漿從(cóng)澆注口注入模具之後，又從底部湧向兩側與兩端(duān)，形成氣(qì)孔密度不均的弧(hú)形分層，在坯體硬(yìng)化過程(chéng)中(zhōng)，這些分(fèn)層的界面處就容(róng)易産生裂縫。 另外，機械(xiè)損傷也是造(zào)成坯體裂縫(féng)的一大原因，如坯體的降溫收縮、模具的機械震動、吊運、擺(bǎi)度或輥道的振動以及脫模時的損傷等。解決坯體裂縫應從具體情況出發，根據其成因(yīn)，從工藝控制或機械設備控制(zhì)出(chū)發(fā)。

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