液壓(yā)磚機如何保養與維(wéi)護

恒興水(shuǐ)泥制磚機(jī)廠家推薦(jiàn)1、液液壓磚機設備電源(yuán)主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設備(bèi)正常運轉時輸入電壓(yā)爲：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必需安裝可(kě)靠的接地，以保證操(cāo)縱職員的安全，如不按要求(qiú)安裝(zhuāng)接地裝置，造成人(rén)身傷亡我公司概不(bú)負責。    2、液液壓磚機油泵電機被憋(biē)停或滾動吃力，導緻燒(shāo)毀電(diàn)機，原因是設備的總調壓閥（分配器(qì)下大螺母）調壓過大。（應将(jiāng)總(zǒng)調壓(yā)閥逐漸調(diào)小，直至電機(jī)正常工作時滾動不是很吃力爲好）    3、液液壓磚機振(zhèn)搗器的振動力不(bú)足，出磚(zhuān)周期長(zhǎng)或出磚疏松，原因是下模下(xià)壓的壓力調節過大；（下模壓力調節過大，壓力(lì)按捺了振搗器的振搗，應将下托模油(yóu)缸上油管對(duì)應的獨自(zì)調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分施展出來）    4、造成模具、平衡臂以及(jí)主機各部位泛起開焊或損壞(huài)的原因(yīn)是下模下壓的壓力調節過小；（下模下壓的壓力(lì)調節過小，壓力不能夠将下模鎖住，導緻(zhì)模具(jù)與振搗台的撞擊力過大，對整套設備的各部(bù)零件損壞過大，應将下托模油缸上(shàng)油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力(lì)逐漸調大(dà)，直至(zhì)機器的(de)振(zhèn)搗力(lì)被不亂下(xià)來，減少對(duì)機器的破(pò)損）    5、液(yè)液壓磚機産磚時磚面疏(shū)松、磚體有斷裂現象，或(huò)脫磚時上模自己随下模上提，原因是上壓頭壓力過(guò)低；（上壓頭(tóu)壓力(lì)過低，不能将磚(zhuān)定位導(dǎo)緻磚面疏松，應将上壓頭油缸上油管(guǎn)對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同(tóng)時輕輕搬動上模的(de)扳手，使得上壓頭(tóu)油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不随模具一起上升(shēng)，從而減少出磚(zhuān)的破損率）    6、液液壓磚機産磚時(shí)如發現磚中間(jiān)出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短(duǎn)，上模未能壓到位；（如發現磚的(de)破損率高，不整潔，應在托模時(shí)留意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如(rú)過濕(shī)，則表(biǎo)現爲出磚時磚會被壓出大量的(de)水，如過幹，則表現爲磚不成形，不能出磚）    7、如調壓閥失效，原因是(shì)調壓閥内(nèi)壓力(lì)簧損壞或失效；（應及(jí)時更換同樣型号的壓力簧）    8、液液壓磚機(jī)油缸(gāng)如發現油缸漏油現象，原因是缸體内的密封(fēng)件失去密封效果；（應更換相應型号的密封(fēng)件）    9、在使用液液壓磚機設備時多注重保養與維護，這(zhè)樣才能減(jiǎn)少維修，從而多出合格産品。  

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