加氣混凝(níng)土砌塊設備蒸養過程中常見(jiàn)問題

在一定的 加(jiā)氣混凝土砌塊設(shè)備 性能情況(kuàng)下，生産工藝中的(de)靜養、硬化過程(chéng)，對加(jiā)氣混凝土設備(bèi)的産品質量起到(dào)至關重要的作用；下面天一機械從(cóng)靜養過程、常見問題方面講解，以(yǐ)提高(gāo)加氣混(hùn)凝土設備的産品質量： 一、靜養原理：從定義來講，是料漿澆注、發氣、稠化及初凝以後的繼續硬化，直至可以切割的(de)階段；但從加氣混凝土(tǔ)生産特(tè)點來講，則從料漿澆注入模便開始了(le)靜養。一般我們将澆注以後至發氣過程的這一過程(chéng)稱爲發氣稠化過程，而将發氣結束至坯體硬化，适合切(qiē)割的過程稱爲靜停過程。發(fā)氣稠化過程，是加氣混(hùn)凝土坯體形成的過程。以形成良好的孔結構(gòu)。該過程主要決定于原(yuán)材料性質及澆注控制的工藝參數等，環(huán)境條件相對比較次要。靜停過程沒(méi)有(yǒu)多少(shǎo)操作和控制，隻是坯體内部仍在進行物理化學反應(yīng)。在這一過程中，由于水(shuǐ)泥和(hé)石灰等膠凝材(cái)料(liào)産生的水化物凝膠繼續不斷的增(zēng)多，使坯體中的自由水越來越少，而凝膠更(gèng)加密集。矽(xī)質材料顆粒在(zài)凝膠的粘合和(hé)支撐(chēng)下，越來越牢固地占有固定位置，形成以矽質材料(liào)顆粒爲(wèi)核心的(de)彈-粘-塑性體(tǐ)結(jié)構。當坯體(tǐ)塑性強度達到(dào)一定的數值，能夠(gòu)承受自身的重力并在切割工藝(yì)中具(jù)有保持其幾何(hé)形狀不發生有害(hài)變形的能力時，我們就(jiù)說它已經硬化，或者說其硬化過程已(yǐ)經适合切(qiē)割。也可以說，靜養(yǎng)的過程就是坯體(tǐ)硬化的過程。在這(zhè)一過程中(zhōng)，除了原材(cái)料性質、工藝參數外，環境溫度及時間也是其(qí)直(zhí)接影響因。 二、靜養過(guò)程中的粘模問題：粘模(mó)是澆注、切割時最常出現的問(wèn)題；

1、模具塗油不當：或是底闆沒有吸透油，或是選用(yòng)的油粘度過低。當模具沒(méi)有吸透油時(shí)，在(zài)澆注過程(chéng)中易(yì)被料漿沖走(zǒu)，澆注結束後，塗層也易滲入坯體，不僅破壞了隔離作用，還使坯體底層強度降低，容易發生粘膜。

2、有些靜(jìng)停台下布有蒸汽加熱管，加氣混(hùn)凝土設備(bèi)，當蒸汽溫度過高(gāo)，易使(shǐ)底闆塗油層滲(shèn)入坯體，從而造成粘模。

3、模具上殘留的(de)原料，與新澆(jiāo)注的原料結合(hé)。

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