水泥(ní)液壓制磚機主要是生産各種水泥墊塊、異型混凝土墊塊，鋼筋(jīn)支(zhī)撐等。具有柔性(xìng)結構，鋪設快捷，便于高層(céng)建(jiàn)築(zhù)的使用，有利于(yú)保護環境，有利于保護周邊環境，提高施工速度。水泥墊(niàn)塊具有很強的透(tòu)氣性.以下恒興磚機司爲顧(gù)客講解(jiě)一下水泥液壓制磚機的(de)安(ān)裝調(diào)試。 1、加氣混凝土砌塊(kuài)原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠内(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材(cái)料場集中(zhōng)，使用時用裝運入料(liào)鬥。袋(dài)裝水泥或散裝(zhuāng)水泥在水泥庫内(nèi)儲存。使用時用裝運入料鬥。化學品、鋁粉等分别放在化學品庫、鋁粉庫，使(shǐ)用時分别(bié)裝運至生産車間。 2、加氣混(hùn)凝土(tǔ)砌塊原材料處理(lǐ) 粉煤灰（或砂(shā)、石粉）經電磁振(zhèn)動(dòng)給(gěi)料機、膠帶(dài)輸送(sòng)機送(sòng)入球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料漿(jiāng)罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠(jiāo)帶輸送機(jī)送入颚式(shì)破碎機進行破(pò)碎，破碎後的石灰經(jīng)鬥式提升機送入石(shí)灰(huī)儲倉，然後經螺旋輸送機送入(rù)球磨機，磨細後(hòu)的物料經螺旋輸(shū)送機、鬥式提升機(jī)送入粉料配料倉中。化(huà)學品按一(yī)定比例經人工計量後，制成一定濃度的溶液，送入儲罐(guàn)内儲存。鋁粉由鋁(lǚ)粉庫(kù)運至生(shēng)産車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒(dǎo)入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉(fěn)懸浮液 3、加氣塊配料(liào)、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可将物料均勻(yún)加入澆注攪拌機内。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物(wù)料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工(gōng)藝要求(約45℃)，如溫度不(bú)夠，可(kě)在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鍾加入鋁粉懸浮液。 4、加氣塊初養和切割 澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝(níng)，室溫爲50～70℃，初養時間爲(wèi)1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此(cǐ)工藝(yì))，初養後用負壓吊具将模框及坯體一同(tóng)吊到預先(xiān)放好釜底闆的切割台上．脫去模框．切割機(jī)即對坯體進行橫切、縱切、銑面包(bāo)頭，模框吊回到(dào)運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上(shàng)組模(mó)進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜(fǔ)底闆用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若幹(gàn)個釜車(chē)編爲一組。切割時産生的(de)坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割(gē)機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。 5、加氣塊蒸壓及成品 坯體(tǐ)在釜前停車線(xiàn)上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機拉出釜内的成品釜(fǔ)車，然後再(zài)将準備蒸壓的釜車用卷(juàn)揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起(qǐ)重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成(chéng)品堆場，空釜車及釜底闆吊回至回車線上，清(qīng)理後(hòu)用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環. 加氣混凝土砌塊設備生産出(chū)的加氣(qì)混凝土(tǔ)砌塊具有容重(zhòng)輕、保(bǎo)溫性能高、吸音效果(guǒ)好，有一定的強度和可加(jiā)工等優點，且生産原料豐富，特别是使用粉煤灰爲原料，即能(néng)綜合利用工業廢(fèi)渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會(huì)效益和經濟效益(yì)，是一種替代傳統實心粘土(tǔ)磚理相的牆體材料，多年來受(shòu)到國家牆改政策、稅收政策和(hé)環保政策的大力，加氣混凝土制品(pǐn)已成(chéng)爲新型建築材料的(de)一個重要組成部分，具有廣闊的市(shì)場發展前景。
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