新型加氣混凝(níng)土砌(qì)塊設備的(de)改進(jìn)特點(diǎn)

       爲了(le)更适應我(wǒ)們的現狀，結合國外先進工藝(yì)來改進出更加(jiā)适合(hé)我(wǒ)國是用(yòng)的新型加氣混凝土砌塊設備(bèi)，并且(qiě)得(dé)到了(le)全行業的(de)認可。在(zài)此，爲廣(guǎng)大(dà)客戶(hù)解釋(shì)一下新型(xíng)加氣混凝土砌塊設(shè)備 的改進(jìn)的特點和與最原始(shǐ)的(de)加氣混(hùn)凝土砌塊(kuài)設備(bèi)生産(chǎn)工藝的區(qū)别。

　　我國從1971年引(yǐn)進國外公司的(de)技術裝備進行(háng)測繪、消(xiāo)化吸收(shōu)，開始了加氣混(hùn)凝土設備 工藝(yì)裝備(bèi)的(de)開發使(shǐ)用，研制出(chū)中國(guó)建築東(dōng)北(běi)設計院的加氣混凝(níng)土設備6m翻轉式(shì)切割(gē)機(jī)組(zǔ)：上海楊浦的加(jiā)氣混(hùn)凝土設(shè)備4m“預鋪鋼絲卷切(qiē)式”切(qiē)割機組：北京建(jiàn)材設計研(yán)究院(yuàn)的加(jiā)氣混凝土(tǔ)設備3.9m“預鋪鋼絲(sī)提(tí)拉式”切割機(jī)組：常州建(jiàn)材研究設(shè)計所和中國建築東北設(shè)計院翻版的加(jiā)氣混凝土(tǔ)設備(bèi)“海波(bō)爾”切割(gē)機(jī)組。

　　1、現(xiàn)有技(jì)術存在的(de)問(wèn)題：幾十(shí)年來，國内外加氣混(hùn)凝土設備(bèi)工業設備不斷(duàn)更新改造，有了(le)非常大(dà)的(de)變化。然而，這些改造(zào)大都集(jí)中(zhōng)在切(qiē)割設備方面，整(zhěng)體生産工(gōng)藝沒有根(gēn)本(běn)性變化(huà)，仍然采(cǎi)用(yòng)先澆注（坯體(tǐ)初凝）後(hòu)脫模切割，生(shēng)産(chǎn)實踐中存在以(yǐ)下幾個(gè)技(jì)術問(wèn)題。
 

1. 現有技術使用的模具是模(mó)框與模底(dǐ)闆相(xiàng)分離。嚴格講每套模具(jù)的模框(kuàng)與模底(dǐ)闆應配(pèi)套使用才能保(bǎo)證其連接緊密(mì)而不(bú)漏液。然而生産(chǎn)過程(chéng)中由于模框周轉時(shí)間短，而模(mó)底闆(pǎn)周轉時間長(zhǎng)，很(hěn)難做到模框與(yǔ)模底闆配(pèi)套使用。即使能做到(dào)配套(tào)使用，因模(mó)框與模底闆是硬性連接(jiē)，模具(jù)使用(yòng)一(yī)段時間(jiān)後由(yóu)于磨損嚴(yán)重，很難保證澆(jiāo)注中不漏液。
2. 現(xiàn)有模具大(dà)都在(zài)4~6m3左右，長(zhǎng)6~8m、寬(kuān)1.5~1.8m、高0.65m。澆(jiāo)注物料在這麽大體積内逐漸(jiàn)發起，僅靠(kào)4個模(mó)框與(yǔ)物料發起(qǐ)過程中(zhōng)所産生的摩擦阻力作支撐。生産中隻要原(yuán)料配比、水(shuǐ)料比出(chū)現(xiàn)誤差(chà)，加氣混凝土設備，膠凝材(cái)料批(pī)号不同引起的(de)性能差異等都(dōu)會造成局(jú)部或全部塌模，影響産品(pǐn)成品率。
3. 現(xiàn)有澆注成型坯(pī)體過大，需要(yào)專(zhuān)用設備切(qiē)割機(jī)。幾十年(nián)來，技術(shù)人員研制(zhì)出各(gè)種(zhǒng)不同(tóng)形式的(de)切割(gē)設備及工藝，但(dàn)都很難保(bǎo)證切割成品率(lǜ)達100％。主(zhǔ)要原(yuán)因是(shì)坯體硬化(huà)時切(qiē)割機很難控制(zhì)和掌握。采用翻(fān)轉切割工藝時，如坯體(tǐ)未(wèi)達到(dào)切割要求(qiú)硬度(dù)，輕者出現(xiàn)坯體變形(xíng)，破壞産品氣孔(kǒng)結構，降低産品(pǐn)力學性能指标，嚴重時翻(fān)轉過程中出現(xiàn)局部塌落甚至(zhì)整個坯體損壞(huài)。坯體(tǐ)硬度過大，輕者切(qiē)割鋼絲(sī)拉斷(duàn)，重(zhòng)者無法(fǎ)切割。

       由于現有(yǒu)技術存(cún)在上述(shù)問題(tí)，我國百餘(yú)家(jiā)加氣混(hùn)凝土(tǔ)砌塊(kuài)廠(chǎng)中，僅有少數幾家(jiā)設備先進、管理嚴格(gé)的大(dà)型企業，能(néng)夠(gòu)控制産(chǎn)品成(chéng)品率達到(dào)95％以上(shàng)，而大(dà)多數廠家産品(pǐn)成品率一般在80％~90％，一些設備(bèi)落後的中(zhōng)小企(qǐ)業，産(chǎn)品(pǐn)成品率(lǜ)更低。

 
　　2、加(jiā)氣混凝土設備生産新(xīn)工藝：爲解決現(xiàn)有(yǒu)技術生産加(jiā)氣混(hùn)凝土(tǔ)砌(qì)塊(kuài) 中存在(zài)的上述(shù)問題，筆(bǐ)者通過(guò)改革(gé)創新(xīn)，研究(jiū)開發(fā)出加氣混(hùn)凝土設備生産(chǎn)新工藝，取得很(hěn)好的效果。

       模具的改(gǎi)進(jìn)

　　加(jiā)氣混凝土設備生産(chǎn)新工藝 的模(mó)具由4個模框、1個模(mó)底闆、連接模框和模(mó)底闆的連接件組成。4個模(mó)框借(jiè)助(zhù)與模底(dǐ)闆相連的可轉動連(lián)接件，能夠(gòu)自由地上(shàng)下翻(fān)轉，當4個模框向(xiàng)上翻轉(zhuǎn)時恰(qià)好與模(mó)底(dǐ)闆四邊(biān)垂直(zhí)連接(jiē)。而4個(gè)模框(kuàng)彼此之間用固(gù)定螺栓相(xiàng)連，組成了可以(yǐ)澆注的模(mó)具。
       
       爲(wèi)了防止澆(jiāo)注時(shí)物料從模具中(zhōng)滲漏，在(zài)4個模框(kuàng)底部(bù)與(yǔ)模底闆結合處，以(yǐ)及4個(gè)模框彼(bǐ)此(cǐ)緊密相連(lián)處鑲(xiāng)有密(mì)封橡(xiàng)膠條，爲了保證模框與模(mó)底闆(pǎn)連(lián)接(jiē)的垂直度，在(zài)模框連(lián)接處(chù)設計(jì)了定(dìng)位銷(xiāo)。插入定位(wèi)銷，擰緊模框連(lián)接螺栓就(jiù)完成(chéng)了模具組裝。實(shí)踐證(zhèng)明(míng)新(xīn)模具(jù)既解決了(le)模具(jù)洩漏(lòu)問題，又便于模具組(zǔ)裝和(hé)産品脫(tuō)模。
 

        空翻(fān)切割工藝改良

      加氣(qì)混凝土設(shè)備之空翻切割(gē)機是引進(jìn)國際(jì)最新空翻(fān)切割工藝，結合國内(nèi)實際(jì)情況(kuàng)進一步的研發改良(liáng)，對坯體(tǐ)翻(fān)轉90度(dù)進行翻(fān)轉橫向(xiàng)，縱向切割(gē)，切割(gē)精(jīng)度更高；切割(gē)速度控制更精(jīng)确，加(jiā)氣塊(kuài)設備之空翻(fān)切割機采用變頻調速(sù)，應用(yòng)于對切割機切割(gē)車行走速度、橫切(qiē)機升降速(sù)度和(hé)切割(gē)擺動速度的調整，保證切割過(guò)程更穩定(dìng)進行(háng)；縱向(xiàng)切割裝置(zhì)固定，切(qiē)割小車(chē)行走(zǒu)完成縱向(xiàng)切割，切割時間(jiān)短；縱向切(qiē)割時(shí)完成銑槽，不需另配槽(cáo)口加工(gōng)設備(bèi)；橫(héng)切(qiē)裝置采用(yòng)鋼絲水平(píng)下切，縮短切割(gē)鋼絲長度，保證(zhèng)切割精度；