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靜壓(yā)磚機 在生産水泥磚(zhuān)時常見(jiàn)的(de)故障及解決辦法,今天泉州恒(héng)興雙向靜壓磚機 的技術工(gōng)程師跟大家說說具體常見(jiàn)的故(gù)障及解決辦法
一、産磚時(shí)磚面(miàn)松散、磚體(tǐ)有斷裂現象,或脫磚時上(shàng)模自己随下模上提,原因(yīn)是上壓頭(tóu)壓力過低:上壓頭壓(yā)力過低,不能将(jiāng)磚定位導緻磚(zhuān)面(miàn)松散,應将上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調(diào)大,在(zài)提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手(shǒu),使得上壓頭油缸保持一定的壓力,能夠保持下模中的(de)磚不随模(mó)具一(yī)起上升,從而減少出磚(zhuān)的破損(sǔn)率(lǜ)。
二、産磚時如發現磚中間出鼓肚,原因(yīn)是上壓頭油缸壓力(lì)過高,或振搗時間過短,上模未能壓到位:如發現磚的破損率高,不整齊,應在托模(mó)時(shí)注意輕(qīng)提,或檢查(chá)骨料(liào)的濕度和配比,如過濕,則表現(xiàn)爲出磚時磚會(huì)被壓(yā)出大量(liàng)的水,如過幹,則表(biǎo)現爲磚不成形,不能出磚。
三、造成靜壓磚機模具 、平衡(héng)臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小:下模下壓的壓力調節過小,壓力(lì)不能(néng)夠将下模鎖住,導緻模具與振搗台的撞擊力過大,對整套設備的各部零件損壞過大(dà),應将(jiāng)下托模油缸上(shàng)油管對應的獨自(zì)調壓閥壓力(lì)逐漸調大,直至機器的振搗力被穩定下(xià)來,減少對機器的破損。
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