加氣混(hùn)凝土設備澆注後(hòu)期所(suǒ)出現的一系列問題

加氣混凝土設備料漿在澆注(zhù)後期(qī)（一般将滿模時），在模具四角及邊沿(yán)，因料漿與混合水(shuǐ)的分離而出現一層不(bú)含物料的清水，這(zhè)種現象主要是由于粉煤灰過(guò)粗、料漿保(bǎo)水性能差，而石灰中生燒成分較多，造成料(liào)漿溫度偏低，坯體稠化硬化較慢，使料漿滿模後仍未稠化，粗物料下沉而引起。出現此現象，輕者形成的坯體周邊較軟，中部較硬，不利于切割；重則極易引起塌模(mó)。當出(chū)現泌水時，應立即調節配合(hé)比(bǐ)，增加膠結料（石灰、水泥）的用量。同時，應調整磨(mó)機的粉煤(méi)灰出料細度，在有條(tiáo)件的情況下，可以采用粉(fěn)煤灰與(yǔ)石灰、水(shuǐ)泥等膠結料混磨工(gōng)藝，以改善(shàn)澆注穩定(dìng)性。 坯體發氣結束後，表面出現不規(guī)則裂紋，主要原因是石(shí)灰過火成分較多，或與原使用石灰相比，消解溫度及A•CaO含量明顯(xiǎn)提高，也因(yīn)爲因石灰存放過久及吸濕、發熱量較低(dī)，從(cóng)而增加石灰用量所(suǒ)緻。遇有坯體龜裂現象，首先必須檢查(chá)石灰性(xìng)能，及時根據(jù)石灰性能(néng)調(diào)節其用量；若發生經常性含有過量過火石灰，則應在(zài)工藝上采取相應的措施，如提前部分消解、混磨等；另外，石灰的運輸與貯存(cún)應嚴格把握(wò)。 發氣後期，料漿高(gāo)于模框時(shí)不是向模框外漫延，而是(shì)垂直向上升起，我們稱之爲面包頭豎起。面包頭(tóu)豎起主要是發氣滞後于稠(chóu)化，也就是稠化後繼(jì)續發氣，這(zhè)一現象極易造成坯體的破壞，一般可采用增加石膏等延緩(huǎn)石灰的消(xiāo)解或改用中速石灰等辦法，使稠化(huà)适應發氣。 坯體在切割時，易造(zào)成(chéng)一定的破壞，較常見的有裂縫及缺棱掉角，其原因主(zhǔ)要(yào)表現在兩方面，其(qí)一是坯體強度過(guò)低，輕微的震動碰撞或遇剪應力(lì)所緻。可通過重新選擇采灰點，以保證所采粉煤灰(huī)存放(fàng)期較短，活性較好；保證粉煤灰的磨細度；保證水泥的質量及配料量等措施(shī)予以改(gǎi)善。其二是機械原因損(sǔn)壞，除切割機的因素，主要原因(yīn)在于澆注底闆不平整(zhěng)（造成原因是起吊(diào)時，沒使所有吊鈎鈎(gōu)牢底闆；底闆置放不平整等）；底闆、小車、模框等設備(bèi)剛度不夠等。可通過加強(qiáng)操作管(guǎn)理(lǐ)及設備維護等予以避免。對于變形和質量過差的設備(bèi)應有計(jì)劃進行修理或更換。如需要幫助(zhù)和咨詢産品請緻電泉州恒興(xìng)：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒興(xìng)加氣磚設備網站http://jqznet.com/