輕質磚生産線(xiàn)制品塌模及其控制

前期塌模：前期塌模即(jí)發生在料漿發氣過程前期的塌模(mó)，一般指澆(jiāo)注15min以内，在高膨脹階段的(de)塌模。通常由下(xià)列原因引起： a．水料比(bǐ)大，料漿粘度增長緩慢，氣泡極易彙(huì)集成大氣泡并上浮； b．鋁(lǚ)粉顆粒太細(xì)，覆蓋面積大于6000cm2/g，早(zǎo)期發氣太(tài)快(kuài)； c．料漿溫度太低，生石(shí)灰消化溫度較低。 解決辦法主要圍繞提高料漿的粘度、抑制(zhì)鋁粉發氣及(jí)采(cǎi)用穩泡措施進(jìn)行，其途徑有： a．檢查粉煤灰采灰點，避免使用存放時(shí)間久、出現(xiàn)闆結的(de)粉煤灰； b．檢查粉煤灰的磨細效果(guǒ)，保證粉煤灰細度； c．在條件許可的情況下适當加入部分石(shí)灰混磨； d．粉煤灰漿中摻(chān)入一定量的廢料(liào)漿（摻入時間盡量提前）； e．适當減(jiǎn)小水料比，促使粘度迅速增長； f．加入适量水玻璃，延緩鋁粉發(fā)氣； g．加入一定(dìng)量的可溶油等(děng)氣泡穩定劑(jì)； h．配料中适當增加石灰(huī)摻量； i．延長料漿的攪拌時間。 後期塌(tā)模：後期塌模(mó)即發生在料漿接近稠(chóu)化時，局(jú)部發生冒(mào)泡、沉陷而引(yǐn)起的塌模，一般發生在(zài)15min之後。後期塌模常(cháng)因石灰性能波動或(huò)石灰消化速度過快引起。 當采用消化速(sù)度過快，消化(huà)溫度過高的石灰，由于料漿溫度在模内高度方向變化大，頂部散熱(rè)快，溫度最低；底部散熱次之，溫度較低；中部不易散熱，溫(wēn)度最高。這樣氣(qì)孔壓力、壓力梯度(dù)、極限剪應力沿模高方向都不均(jun1)勻(yún)，中部極限剪應力(lì)最大，發氣就容易被抑制，欲向極限(xiàn)剪應力較小的地方(fāng)伸展産生縱向裂縫。頂部極限剪應力最小，發氣最舒暢，但當某一(yī)局部由于(yú)繼續發氣(qì)或氣體壓力的傳遞，亦會在頂部拉斷料漿表面而形成冒泡及塌(tā)模，其解決的主(zhǔ)要途徑有： a．抑制生石灰的消化速度（參見“原材料制備•生石灰(huī)”）、配料中(zhōng)适當增加石膏，并可考慮适(shì)量加入三乙醇胺等； b．将部分生石灰(huī)提前(qián)消化(huà)，延長石灰存放時間； c．調整配合比，适當減(jiǎn)少石灰用量，增加水(shuǐ)泥用量； d．不(bú)要使用(yòng)過粗的鋁粉（蓋面積小于4000cm2/g）或适當減小鋁粉(fěn)用量； e．适當降低澆注溫度。如需要(yào)幫助和咨詢(xún)産品請緻電泉州恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒興加氣磚設備網站http://jqznet.com/