下壓式全自動液壓制磚機的性能特點

下(xià)壓式全自動液壓(yā)制(zhì)磚機的(de)性能特點

   下壓(yā)式全自動壓磚機的(de)結構即壓機工作台自下向上施壓，結構依次爲液壓油缸－工作台－施(shī)壓沖頭－模(mó)具(jù)－布料車，保證了(le)施壓沖頭始終在模腔内上下運動(dòng)，避免模具沖梆、砸斷芯杆和人身安(ān)全事故，同時(shí)下壓式結構的模腔受(shòu)壓磨損面在模具耐(nài)磨襯(chèn)闆的上部，若襯(chèn)闆的上下(xià)磨損超(chāo)差，可實現上下颠倒模具耐磨襯闆繼續使用，模具使用壽命可提高(gāo)1倍。

側向換模 - 更快捷

模(mó)具安裝采用滑槽定位，定位精準。模具更換采用側向(xiàng)換模結構，更換模具(jù)時不(bú)需要拆裝其他輔機設備，由(yóu)換模油缸帶動模具側進側出，更換模具可由1名工人在1小時内完成，方便快捷、耗時短，且不需重新(xīn)定位，爲客戶大大降低了效率損失(shī)，以更快捷的方式把“一機(jī)多用”真正實現到應用中。

智能碼坯 - 更省心

碼(mǎ)坯機可實現磚坯(pī)雙向合并、交叉碼垛、90°旋轉、兩端單獨旋轉等多種碼放方式，保證了磚垛行走中的平穩、不(bú)垮垛，同時滿足用戶最大化碼放磚坯的(de)需求，讓用戶用起來(lái)更省心。

合(hé)布料 - 更高(gāo)效

我院專(zhuān)利複合布料技術，采用振動+強制攪拌可使布料更(gèng)加均勻，成(chéng)品磚的合格率(lǜ)高，質量更加穩定。主機(jī)夾磚機(jī)械夾手一手多用，對多(duō)種規格磚型不需更換(huàn)夾手(shǒu)，保證了生産線的(de)高(gāo)效運(yùn)行。

系統結(jié)構

機械系(xì)統 

1. 主機機架采用三梁(liáng)四柱預應力拉杆(gǎn)形式機架，四根拉杆(gǎn)每一根的預應力達到400噸，機(jī)架結構牢固、承受力強、不易變形。

2. 主機工作(zuò)台上下滑動導向形(xíng)式(shì)采用可調滑塊導向，導向精度高(gāo)，易潤滑，磨損間(jiān)隙随時可調整，避免了固定滑套導向間隙不可調(diào)，無法(fǎ)對磨損進行補償的缺陷，始(shǐ)終保(bǎo)證壓制工作台上下滑(huá)動平穩流暢，導向準确。

液壓(yā)系(xì)統 

1. 液壓(yā)系統采用國際最先進的德國力士樂電控變量泵、比例閥等核心元器件，系(xì)統(tǒng)壓力、流量可以根據實際工況進行無級伺服(fú)調節，節能突出、效率高。

2. 液壓站采用集成(chéng)閥(fá)塊(kuài)，集中布局(jú)，結構緊湊，系統布置簡潔，外置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓(yā)系統穩定(dìng)性強。

3. 液壓元器件采用德國力士樂(lè)、意大利迪普馬等國際一線品牌。

電控系統 

1. 采用德國西門子S7邏輯(jí)可編程控(kòng)制器（PLC），全自動閉環控制，智能調整壓力、填料深度、壓制速度，自(zì)動适應物料均勻性和含水率，并實(shí)現對整個生産過程進行精确快速控制，實時測量磚坯(pī)高度，自動補償布料高度，有力保證了成品磚(zhuān)的合格率。

2. 電控(kòng)櫃體(tǐ)采用全密封處理、空調恒(héng)溫，有效地(dì)保證了CPU穩定運行。

3. 電器元件采用德國西門子、法國施耐德、德國SEW等國際一線品牌。

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