加氣混凝土砌塊設備制品在蒸壓過程中可能出現的問題

1 裂縫出釜制品出現裂縫是加氣混凝土生産中常見的損壞，造成裂縫(féng)的原因可能是(shì)原材料，也可能蒸(zhēng)壓養(yǎng)護(hù)本身。一般來說，摻有(yǒu)石灰的加氣混凝土因爲(wèi)坯體的(de)熱膨脹值較大而易引起裂紋，其裂紋産生的方向總是垂直坯體的(de)最長方向，也就是在切割後坯(pī)體的高度方向（一般爲60cm）。當坯體産生(shēng)較大(dà)的熱膨脹及冷收縮時，在坯體的最長方向産生(shēng)裂(liè)紋以減少收縮引力，與此相類(lèi)似的是當石灰中含有較多的MgO時，也将出現上述情形，或是(shì)表面大面積龜裂。在坯體強度過低時，蒸壓養護也易對坯體造成破壞，其破壞主要表現在制(zhì)品的裂縫，但裂縫的部位與方向和上面的情況不同，其裂縫(féng)的破壞面大多垂直(zhí)于底闆，而(ér)出現的部位大多在每塊（或大多數）制品的邊角部位。這主要(yào)是由(yóu)于升溫和降溫的内應力(lì)所形成。當蒸壓養護制(zhì)度(dù)不當，主要是升(shēng)溫或降溫速度過(guò)快所産生過大的(de)内應力，對(duì)制品形(xíng)成破壞，其裂縫多(duō)爲整模坯體的(de)外緣一周，裂縫形成的斷面垂直于底闆。當料漿攪拌不均勻，特别是鋁粉不均(jun1)勻時，坯體上(shàng)、下部氣孔(kǒng)相當着(zhe)懸殊，坯體下部厚(hòu)度過高，也(yě)可能使整模坯體産生弧(hú)形裂紋。其它還有些裂縫雖然隻有(yǒu)在蒸壓養護後才能發現，但與蒸壓養護沒有直接關系。如負(fù)壓吊的吊(diào)運破壞(huài)，翻(fān)轉裂縫，發氣時的憋氣裂縫(féng)等。都已在前面作了讨論。蒸壓過程中，産生(shēng)裂(liè)縫損傷(shāng)較多的是加筋闆材，這在以後專門讨論。2 爆裂爆裂主要表現爲出釜時，制品表面成片（大片約10cm2，小片則有1cm2）剝落，形成表面麻(má)面。其産生的原因主要爲過燒的石(shí)灰顆粒或沒有攪拌均勻(yún)的(de)石灰團粒。過燒的石灰顆(kē)粒，在澆注靜停時沒有消解，而在入(rù)釜後迅速消解，同時伴随着體積的膨脹，對制品造成破壞。沒有攪(jiǎo)開的石灰團粒，在靜停(tíng)或切割後的消解，可能已經對坯體形成了破壞，在蒸壓養護過程中，因石灰團粒的較大(dà)的(de)膨脹值進一步(bù)使(shǐ)受破塊的部分剝離坯體。爆裂還(hái)可能由于坯體透氣性較差，入釜時坯體(tǐ)強度過低(dī)時(shí)，在抽真空(kōng)過程中(zhōng)，孔壁結構承受不了坯體内外壓差而産生；當氣孔不均勻或(huò)加鋁粉脫脂劑不當時，也可能引起爆裂；但各種爆(bào)裂各有其特征(zhēng)。如石(shí)灰顆粒或較差的氣孔結構，我們根據不同情況予以調整。3 表面麻坑及坍塌表面麻坑及(jí)坍(tān)塌(tā)多爲管道中冷凝水造成，過去，蒸壓釜的進氣管多布置在上方，進(jìn)氣升溫時，管中冷凝水直接沖擊上面坯體(tǐ)，從(cóng)而形成壞破。現在(zài)，大多數蒸壓釜已改爲兩側進氣，但(dàn)進氣管的布氣孔一般都直接對着坯體，容易造成破壞，形成坍塌，比較切實可行的(de)辦法是在離布氣孔2～4cm處沿布(bù)氣管覆一條鋼闆，使蒸氣不直接吹在坯體上。4 粘(zhān)模粘模是澆注、切割至蒸壓養護階段(duàn)最常出現的損傷，不論是(shì)在那一階段發生，其産生(shēng)的原因大緻一樣，即其一(yī)底闆塗油(yóu)不當底闆沒有(yǒu)吸透油及選用的油粘度過低。當底闆沒有吸透油時，澆注後料漿易直接與底闆(pǎn)接觸，塗油層起不到隔離作用；當選用的塗模油(yóu)粘度過低時，在澆注過程中易被(bèi)料漿沖走，澆注結(jié)束後，塗層也易滲入坯(pī)體，不僅破壞了隔離(lí)作用，還使坯體低層強度降低，容易(yì)發生粘模。其二，有些靜停台（主要爲移動澆注(zhù)）下布有蒸汽加熱管，當蒸(zhēng)汽溫度過高，易使底闆(pǎn)塗油(yóu)層(céng)滲入坯體，從而造成(chéng)粘模。其三，底(dǐ)闆清理不幹淨（這主要由上次粘(zhān)模造成），底闆上的粘(zhān)着物與重新澆注的(de)坯體形成牢固的結合，而底闆粘着物經反複蒸壓養護，與底闆的粘結力也越來(lái)越強，由此(cǐ)造成反複的粘模。