分析成都市建材市場透水磚的曆史

   在我國已經有兩千多年的曆史，現在仍是一種(zhǒng)很廣泛的牆體(tǐ)材料。 成都市建材市場透(tòu)水磚的種類很(hěn)多，按所用(yòng)原材料(liào)分爲粘土磚、頁岩(yán)磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐(lú)渣磚等； 按生産工(gōng)藝可分爲燒結磚(zhuān)和非燒結磚，其中非燒結磚又可分爲壓制磚、蒸養磚(zhuān)和(hé)蒸壓磚等； 按有(yǒu)無孔洞可分爲普通磚、多孔磚(zhuān)、空心(xīn)磚。 燒結磚：凡以粘(zhān)土、頁岩(yán)、煤矸石或粉煤灰爲原料，經成型(xíng)和高溫焙燒而制得的用于砌築承重和非承重牆體的磚統稱爲(wèi)燒結磚。 根據原料不同分爲燒結粘土磚、燒結粉(fěn)煤灰磚、燒結頁岩磚等。

燒結(jié)普通磚對實心或孔洞率小于25%的燒結磚，稱爲燒結普通磚(zhuān)。普通粘土磚的生産和使(shǐ)用，在我國已有3000多(duō)年曆史。現今，建設工程中使用的牆體材料(liào)中，普通粘(zhān)土磚仍占主(zhǔ)導地位。雖然普通(tōng)粘土磚存在諸多不(bú)足，但由于價格低(dī)廉、工藝簡單、設計和施(shī)工技術成(chéng)熟以及人們的使用慣(guàn)性等原因，普通粘土磚在今(jīn)後相當長的時間内，特别(bié)是在(zài)農村，仍然是主要的牆(qiáng)體材料(liào)之一。

     普通粘土磚的主要原料爲粉質(zhì)或砂質粘土，其主要化學成(chéng)分爲SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由于地質生成條件的(de)不同，可能還含有少量的堿金屬和(hé)堿土金屬(shǔ)氧化物等。粘土磚的生産工藝主要包括取土、煉泥、制坯、幹燥、焙燒(shāo)等。除粘土外，還可利用頁岩、煤矸石、粉煤灰等爲原料來制造燒結(jié)磚，這是因爲它們的化學成(chéng)分與粘土相(xiàng)似。但由于它們的可塑性不及粘(zhān)土，所以制磚時常常需要加入一定量的粘土，以滿(mǎn)足制坯時對可塑(sù)性的需要。另外，磚(zhuān)坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢(fèi)料，含有未燃盡的碳，随磚的(de)焙(bèi)燒也在坯體中燃燒，因而節約(yuē)大量焙燒用外投煤。這類磚也稱内燃磚或半内燃磚。 原(yuán)料中(zhōng)雜質的含量(liàng)對粘土磚的焙燒溫度及成品的顔色等也産生較大(dà)的影響。是制磚工藝的關鍵環節。一般(bān)是将焙燒溫(wēn)度控(kòng)制在900～1100℃之間，使磚(zhuān)坯(pī)燒至部分熔融而燒(shāo)結。

如果(guǒ)焙燒溫度過高或時間過(guò)長，則易産生過火磚。過火(huǒ)磚的特點爲色深、敲擊聲脆、變形(xíng)大等。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易産生欠火磚。 欠火磚的特(tè)點爲色淺、敲(qiāo)擊(jī)聲啞，強(qiáng)度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒(shāo)時爲氧化(huà)氣氛，因生(shēng)成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱爲紅磚。若在氧化氣氛中燒(shāo)成後，再(zài)在還原氣氛(fēn)中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞（FeO），稱爲青磚。青磚一般較紅磚緻密、耐堿、耐久性好(hǎo)，但由于價(jià)格高，目前生産應(yīng)用較少。此(cǐ)外，生産中可将煤渣、含碳(tàn)量高的粉煤灰等工業廢料摻(chān)入制坯的土中制作内燃磚。當磚焙燒到一定(dìng)溫度時，廢渣中(zhōng)的碳也在幹坯(pī)體内燃燒(shāo)，因(yīn)此可(kě)以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原(yuán)料。内燃磚燃燒均勻(yún)，表觀密度小，導熱(rè)系(xì)數低，且強度可提高約20%。 ① 形狀尺寸。普通粘土磚爲長方體，其标準尺寸爲240mm×115mm×53mm，加上砌築(zhù)用灰縫的厚度，則4塊(kuài)磚(zhuān)長，8塊磚寬，16塊磚厚(hòu)分别恰好爲1m，故每(měi)一(yī)立方(fāng)米磚砌體(tǐ)需用(yòng)磚512塊。 ② 強度(dù)等級。普通粘土磚的(de)強度等級根據10塊磚的抗壓強度平均值、标準值(zhí)或最小值劃分，共分爲MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個等級，在評定強(qiáng)度等級時，若強度變(biàn)異系(xì)數(shù)δ≤0.21時，采用平均值——标準值方法；若強度變(biàn)異系(xì)數δ>0.21時，則采用平均值——最小值方(fāng)法。

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