尾礦渣做原(yuán)材料生(shēng)産加氣磚可行性報告

   　　到目前爲止，我國每年礦山開采作業産生的尾礦約2億(yì)噸，大量的尾礦資源不(bú)能得到利用就會嚴重的危害到自然環境和當地人們的生(shēng)活。尾礦能做什麽 ，尾礦能做原材料不能 ，這些問題是制約着尾礦資源綜合利用的(de)瓶頸。直到低矽鐵尾礦加氣混凝土砌(qì)塊 的出現，爲這類低(dī)矽鐵尾礦的開發利用開辟了新途徑。下面就爲大家分析一下我們上(shàng)海華預的關于尾礦渣(zhā)作(zuò)爲原(yuán)材料生産加氣混凝土砌塊的可行性(xìng)報告。

　　1加氣混凝土砌塊(kuài)及其(qí)特性

　　加氣混凝土砌塊（也稱加氣磚、加氣塊、輕(qīng)質轉）是矽(xī)質材料(如砂、粉煤灰、尾礦粉等(děng))和鈣質材料(如水泥(ní)、石灰等)加(jiā)水并加入适量的發(fā)氣劑和其他附(fù)加劑，經混合攪拌、澆注、發泡、胚(pēi)體靜停和切割後，再經蒸(zhēng)壓養護制(zhì)成的一種，性能(néng)優良的新型輕質建築材料，具有質量輕、保(bǎo)溫性能好和可(kě)加(jiā)工性(xìng)等優點，受到(dào)建(jiàn)築業的普遍重視。用(yòng)于生産加氣混凝土砌塊的砂，一般要求SiO2含量>70%，并要求石(shí)英含量>40%。

　　2該(gāi)鐵礦尾礦的物質成分特點(diǎn)

　　我們對(duì)該鐵礦的尾礦及其不同(tóng)粒級篩析産物作了化學分析、光學(xué)顯微鏡和X射線粉晶衍射分析，以(yǐ)查明其物質(zhì)成分特點。

　　2.1礦物成分

　　經光學顯微鏡(jìng)和X射線粉晶衍射牛定量分析，該鐵(tiě)礦尾礦的主要礦物爲長石、石英硬石膏，次(cì)要礦物爲方解石、白雲石、石膏、雲母、綠泥(ní)石、黃(huáng)鐵礦、氧化鐵礦物，微量(liàng)閃石類礦物(透(tòu)閃石和陽起石(shí))、蒙脫石等。

　　2.2尾礦的物質成分特點

　　鐵(tiě)礦(kuàng)尾礦的物質成(chéng)分有以下特點:

　　(1)尾礦中的SiO2含量約(yuē)50%左右，而且主要以長(zhǎng)石形(xíng)式存在，石(shí)英含量小于10%，并(bìng)含有約10%石膏類礦物。由(yóu)于該尾礦中的SiO：含(hán)量較低且石英含量(liàng)較少，不能滿足(zú)生産加(jiā)氣混凝土的矽質原料要求(qiú)，必須(xū)添加某些矽質原料(liào)。(恒興泡沫混凝(níng)土加氣塊設(shè)備專家組可以體統此類礦物(wù)檢驗(yàn)。)尾礦中石膏含量較高，在研制加氣混凝土時可以不必添加石膏。

　　(2)随尾礦粒徑的由粗到細，各化學組分呈規律(lǜ)性變化(huà)，看着石料(liào)破碎(suì)生産線價格。SiO2含量逐漸降低，Fe2O，和S的含量則逐漸(jiàn)升高。這就表明(míng)在細粒級尾礦中富含硫鐵礦，可以加以回收利用，餘下的尾礦可以作(zuò)建築材料的原料。

　　3尾礦加氣混凝土砌塊的研制

　　3.1原材(cái)料

　　(1)尾礦采用武漢鋼鐵公司該鐵礦的尾礦(kuàng)。

　　(2)石灰采用(yòng)某矽酸鹽制(zhì)品廠焙燒的石灰。有效CaO285.0%左右，消化時間爲3.5分鍾，消化溫度爲91攝氏度。

　　(3)水(shuǐ)泥采用某水泥廠生産的(de)425#普通(tōng)矽酸鹽水泥，其比表(biǎo)面積爲400cm2/g。

　　(4)鋁粉采用某制品廠生産的水溶性鋁粉(fěn)。

　　3.2利用低矽鐵尾礦生産加氣混凝(níng)土砌塊的試驗的(de)工藝流程

　　根據原材料的性質、特(tè)點，制訂其(qí)工藝流程圖(tú)。

　　3.3工藝參數

　　(1)水泥與石灰之比

　　試驗(yàn)确定水泥與尾砂的用量，調整石(shí)灰(huī)與水泥的比例進行對(duì)比試驗，粉煤灰加氣混凝土砌(qì)塊價格(gé) 。

　　随水泥與石灰的比(bǐ)例增加，制品強度随之上(shàng)升，當增至1:1左右時，強度最大，若繼續增加，則強度反而(ér)降低。故而、本試驗中水泥與石灰最佳比爲1:1。

　　(2)添加矽質材料的用量

　　本次研究所采用的鐵尾(wěi)礦中SiO2含量爲50%左右，來(lái)達(dá)到生産加氣混凝土對原料中(zhōng)SiO2含量的一般要求，因此(cǐ)必須加入一(yī)定量高矽材料(liào)以提高原料的含矽量。爲了探讨外(wài)加矽質材料用量對加氣混凝工強(qiáng)度的影響，以黃砂作爲添加矽質材(cái)料，其他條件固定(dìng)，黃砂在配合比中的用量分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随(suí)尾(wěi)礦與(yǔ)添加矽質材料的比例降(jiàng)低，強度随之升高，當(dāng)黃砂的用量約爲8%時，制品的出釜強度基本達到國家标準。爲了充分利用尾礦，降低成本，其比(bǐ)例應選擇較低的爲宜。經對(duì)比實(shí)驗表明，本研究(jiū)中添加(jiā)矽質材料最佳用量爲11%-20%。

　　(3)鈣矽(xī)比

　　鈣(gài)矽比是加氣混凝土制品各種原料中氧化鈣(gài)的總和與二氧化矽總和的摩爾(ěr)比。

　　鈣矽比與凝(níng)結時間(jiān)、強度等性能都有密切關系，當鈣質材料(liào)過多，料漿升溫激烈(liè)，稠化速度(dù)很快，發氣速度跟不上，氣(qì)孔結構一般不好，水化速(sù)度不太完全，對制品(pǐn)強度(dù)是不利的。根據有關資料，水(shuǐ)泥-石灰-砂加氣混凝土的Ca/Si在0.7～0.8之間。河南強源混凝土加氣塊設備專家組的測定表明，在其(qí)他條件相(xiàng)同情況下，改變鈣質材料總量與矽質(zhì)材料總(zǒng)量比(bǐ)例，我們發現随着鈣質材(cái)料用量的增加，制(zhì)品強度随之增加，且達(dá)到最高值後，随着用量再增加時，強(qiáng)度便開始降低。最佳鈣質材料與矽質(zhì)材料之比爲3:7，經計算最佳Ca/Si爲0.75左右。

　　(4)鋁粉用量

　　固定其(qí)他任何條件(jiàn)，隻改變鋁粉的用量。

　　随(suí)鋁粉用量增加，容重越來越輕，制品的(de)強度越來越低(dī)。這主要是因爲鋁粉用量(liàng)增加，發氣(qì)率增大，孔隙率(lǜ)變大，且氣泡過大，不利于(yú)制品強度。

　　除上述工藝參數之(zhī)外，加氣混凝土設(shè)備，試驗中還對水(shuǐ)料比、調節劑用量、攪拌時間、料漿溫度、靜(jìng)停養護時間和溫度等參數進行探索研究，并确定了其(qí)最佳值，這(zhè)裏從略。

　　3.4鐵尾礦加氣混凝土的(de)物理(lǐ)性能

　　本試驗研究(jiū)所試制的鐵礦尾(wěi)砂加氣混(hùn)凝土經按國家标準測試，其容重爲600kg/m3,平均(jun1)抗(kàng)壓強度約爲3.5MPa，最小(xiǎo)爲(wèi)2.8MPa，符合國(guó)家标準要求。

　　4結論

　　(1)該鐵礦尾礦可以生(shēng)産600級的加氣混凝土，爲(wèi)低矽鐵尾礦的回收開辟了一(yī)條新(xīn)途徑。

　　(2)試驗(yàn)中最佳水泥與石灰的比例爲1:1。

　　(3)試驗中外加矽質材料的用量在5%到30%之間變化(huà)時(shí)，制品強(qiáng)度增加很快，其最佳強度的外加矽質材(cái)料用量11%-20%。

　　(4)試驗中最佳鈣質材料/矽質材料(liào)爲3:7，經計算(suàn)最佳鈣矽(xī)比爲0.75。鈣質材料的用量不能太多，否則對(duì)制品強度影響明顯。

　　(5)鋁粉用(yòng)量(liàng)明顯影響着制(zhì)品強度，在生産(chǎn)中應嚴格控制，本試(shì)驗最佳鋁(lǚ)粉用量爲千分之0.8。

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