介紹一(yī)下透水磚機成品磚瓦常見的(de)一些問題及處理方法

介紹一下(xià)透水磚機成品磚瓦常見的一些問(wèn)題及處理方法。1、泛霜 磚瓦面上生出一層白(bái)色粉末，這是磚體殘留有硫酸鎂、硫酸(suān)鈉等可(kě)溶無機鹽，吸水後滲出表層蒸發(fā)後的殘留物。由于坯(pī)體含有一定(dìng)數(shù)量的結晶水，脫水後(hòu)膨脹，因此，在泛霜(shuāng)時還會(huì)崩裂磚的表層。爲此，應控制泥(ní)料中(zhōng)扭送化鎂的含量低于3％。強化粉碎，提高細度和适當延長焙燒及保溫時間，使生成不溶于水的矽酸鹽，減輕(qīng)或杜(dù)絕危害。 2、啞音磚瓦 除因欠火造成的啞音磚瓦外，成型時(shí)造成的隐形裂紋和(hé)因原料土中雜質太多，攪拌不勻留下的隐形分層，濕坯在預熱升溫太急，已被霜凍的磚瓦(wǎ)坯和磚瓦坯在(zài)預熱帶吸潮凝露等均會形成微裂(liè)紋，造成啞音磚(zhuān)瓦，體突冷形成微裂紋等， 也可能造成啞音磚瓦。對此，除應強化原料處理，剔除雜質，充分混勻，改善磚彩瓦機的有關參數外，還(hái)應注意不燒高溫(wēn)坯、霜凍坯，同時應保證預熱良好，有足夠(gòu)長的(de)保溫帶(dài)。 2、爆裂 當入窯磚瓦(wǎ)坯的殘餘水分過高，預熱帶初期的升溫速度又超過25-35℃/h時，坯體中迅速汽化(huà)了的蒸汽來不及排出，擠炸磚瓦坯，殘(cán)餘(yú)水分越高，情況也越嚴重，甚至窯頂可聽到炸(zhà)裂聲(shēng)，尤其在蹲火(huǒ)後剛進入預熱帶升溫較(jiào)急，死傷水分并不太高，水汽常隻擠破磚瓦坯(pī)表層，形(xíng)成蛛網般(bān)的細(xì)裂紋，對此，除應控制入窯坯的殘餘水分低于8％外(wài)，還應适當延長預熱帶，使緩慢升溫均勻脫水，以及在蹲火及輪窯燒紙擋後緩(huǎn)提遠閘，慢慢加高。 3、磚瓦面燒焦起泡 起泡原因是焙燒帶升溫太快，表層迅速熔融燒結，堵住了孔(kǒng)隙内(nèi)部還在進行的理化反應所産生的氣體無路可走，在磚(zhuān)瓦面鼓成氣因此焙燒帶的升溫速(sù)度應低于40-70℃/h，尤其在坯(pī)體已達到(dào)900℃以上溫度時(shí)，繼續升溫的速度更低(dī)于20℃-30℃/h，以防磚瓦面燒焦起泡。 4、發狀裂紋(wén) 磚瓦面上出現淺細而基本上沒有(yǒu)分貧近似直線的裂紋，有時裂紋還延伸到條面或頂(dǐng)面。這大多是成型(xíng)時留下的隐患，焙(bèi)燒又用閘不當，裂(liè)紋擴大。爲此，應适當降低原(yuán)料(liào)的塑性指數，調整磚瓦(wǎ)機螺旋絞(jiǎo)刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角，采用分(fèn)離式螺旋絞刀，并在泥缸上加打泥棒以減輕泥(ní)料(liào)分層；或采用熱水、蒸汽攪(jiǎo)拌、真空擠(jǐ)泥等措施來減少泥料中的水、氣來(lái)消除分層；另外焙燒應正确用(yòng)閘，均勻排潮以及分次落實門前閘等。 更多相關的砌塊機(jī)知識，盡在恒興砌塊機網http://hy-qz.com 如需幫(bāng)助請緻電：0595-86788999 ，恒興機械制造有限公司(sī)爲您提供更好的透水磚(zhuān)機産品及最爲經濟合理的砌(qì)塊機解決方案，我們的技術專家(jiā)随(suí)時爲您提供技術幫助，并希望與您(nín)建立長期的、追求更高價值的合作關系！ 泉州免蒸加氣塊磚機http://zjhjcm.cn